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有機(jī)溶劑脫水是一個較難的進(jìn)程,脫水的辦法:金屬或金屬氫化物、堿可用于實驗室中運用，而不易完成工業(yè)化;

吸附法則是一種低能耗、環(huán)保、有效的辦法,可用于工業(yè)化，但要求在含水量較低的情況下才能到達(dá)深度脫水的作用,這就要求吸附與其他的別離進(jìn)程如蒸餾、精餾、膜別離等辦法聯(lián)合運用可以收到預(yù)期作用,使用范圍和前景會不斷擴(kuò)大;萃取精餾、共沸或共沸精餾的辦法,也在活躍的發(fā)展中,以毒性小、功能優(yōu)的第三增加組分成為該法研討和改進(jìn)的方向,但因環(huán)保和能耗方面的缺點而受到限制;

浸透氣化的膜別離法是新式的學(xué)科,尤其在節(jié)省能耗、環(huán)保方面都顯示了杰出的優(yōu)越性,該法的研討焦點在于膜資料的挑選、制備和膜的運用壽命的解決,這些問題的解決必將帶來開發(fā)規(guī)?；褂谩ｋS著各個學(xué)科的不斷發(fā)展,不同別離辦法的聯(lián)合運用已成為別離辦法的發(fā)展趨勢。

當(dāng)有機(jī)溶劑和水的混合物到達(dá)共沸平衡時,傳統(tǒng)工藝是采用恒沸蒸餾、萃取精餾或分子篩吸附等技術(shù)將其中的水別離出去,從而取得無水級的有機(jī)溶劑,這些技.術(shù)的共同，點是都需要將待脫水的物料體系完全汽化,其耗費的相變潛熱巨大,高能耗導(dǎo)致運行本錢居高不下。

有機(jī)溶劑在現(xiàn)代工業(yè)中起著無足輕重的作用，可使用于化工、醫(yī)藥、制革、冶金及電子等許多范疇。有些使用場合對有機(jī)溶劑的純度也提出了更高的要求,比方要求水含量低于50 ug/g。在有機(jī)溶劑的出產(chǎn)進(jìn)程中影響產(chǎn)品的純度的因素許多,如材料純度、主副反應(yīng)、出產(chǎn)工藝等。而水是溶劑中常見、含量較多且難以除掉雜質(zhì)，因此脫水在產(chǎn)品精制時顯得非常重要。