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在石油化工、精細(xì)化工、醫(yī)藥化工、日用化工和新能源等領(lǐng)域中無水級的有機(jī)溶劑是必不可少的，因此將有機(jī)溶劑中少量或微量的水分離，從而得到無水級有機(jī)溶劑是上述領(lǐng)域中重要也是常見的單元過程之一。

當(dāng)有機(jī)溶劑和水的混合物達(dá)到共沸平衡時(shí)，傳統(tǒng)工藝是采用恒沸蒸餾、萃取精餾或分子篩吸附等技術(shù)將其中的水分離，進(jìn)而獲得無水級的有機(jī)溶劑，這些技術(shù)的共同點(diǎn)是都需要將待脫水的物料體系完全汽化，其消耗的相變潛熱巨大，高能耗導(dǎo)致運(yùn)行成本居高不下。

近幾十年發(fā)展起來的滲透汽化膜技術(shù)由于其在分離有機(jī)溶劑中少量或微量水的過程中所固有的低能耗、不引入第三組分、排污少等優(yōu)勢，得到了人們的普遍認(rèn)同。

有機(jī)溶劑脫水技術(shù)是如何節(jié)能的：

當(dāng)有機(jī)溶劑和水的混合物達(dá)到共沸平衡時(shí)，若需將其中少量的水除去，傳統(tǒng)的方法是采用加鹽萃取蒸餾、加壓蒸餾或分子篩吸附等技術(shù)，這些過程都需要將物料全部汽化，能耗是相當(dāng)高的。滲透汽化膜技術(shù)的核心是借助滲透汽化膜的選擇透過性使有機(jī)溶劑中少量的水透過膜，然后在膜的另一側(cè)汽化，用真空帶到冷凝裝置冷凝，這樣絕大多數(shù)的物料無需汽化，因此能耗相對很低。此外，只要提供0.1MPa的低壓蒸汽或其他系統(tǒng)的回汽就可以維持滲透汽化膜裝置的正常運(yùn)行，較之其他技術(shù)至少需要0.MPa的蒸汽才能正常運(yùn)行，其優(yōu)勢更為明顯。與加鹽萃取蒸餾技術(shù)相比，滲透汽化膜技術(shù)由于不使用萃取劑，所以也沒有回收處理萃取劑時(shí)所必須的那部分能源消耗；與分子篩技術(shù)相比，滲透汽化膜技術(shù)由于不存在分子篩使用到一定程度后