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鎳在電鍍行業(yè)中使用量較多，鍍液中主要使用硫酸鎳或氯化鎳等鎳鹽，鎳及其化合物有毒。針對日益嚴(yán)格的環(huán)保要求和鍍鎳廢水本身的特點，采用滲透汽化膜分離技術(shù)的兩種方法處理電鍍廢水中常見的鍍鎳廢水。

1. 納濾處理處理鍍鎳廢水

采用納濾處理含鍍鎳廢水，膜通量與操作壓力成正比，即隨著操作壓力的不斷升高，膜分離過程的動力差不斷變大，膜通量也隨之變大，廢水處理能力也增大，反滲透的膜通量要明顯小于納濾，但是對于納濾膜來說，膜面污染比較嚴(yán)重，鍍鎳的截留率隨壓力的升高而下降。因此，在恒定料液流量操作過程中，當(dāng)操作壓力達(dá)到一定值時，需要對膜進(jìn)行清洗。

在同一壓力下，隨著透過液流量的不斷上升，納濾膜對離子的截留率也不斷上升，并且趨于穩(wěn)定;而在相同的流量下，隨著操作壓力的不斷上升，納濾膜對離子的截留率反而下降。在低壓下(0.5 MPa時)，離子的截留率較高，大部分重金屬可以回收，很明顯，納濾膜比較適合處理含鍍鎳廢水。

2.反滲透處理處理鍍鎳廢水

可以看出采用反滲透處理含鍍鎳廢水，膜通量與操作壓力的變化趨勢和納濾膜處理時比較接近，即隨著操作壓力的不斷升高，膜分離過程的動力差不斷變大，膜通量也隨之變大，廢水處理能力也增大，反滲透的膜通量要明顯小于納濾。

反滲透與納濾一樣，對鍍鎳離子的截留率都很高，但與納濾不同的是反滲透受操作壓力影響較小，截留率比較穩(wěn)定，采用這兩種方法，處理含鍍鎳廢水均很有效果，只是反滲透處理過程重的操作壓力要大于納濾膜。

滲透汽化膜分離技術(shù)是一種很有前途的處理廢水的技術(shù)，本文采用了膜分離技術(shù)中的納濾、反滲透對電鍍廢水中常見的含鎳廢水進(jìn)行了處理。對于含鎳廢水的處理，兩種方法處理后的結(jié)果都比較好，反滲透基本受操作壓力的影響較小，截留率穩(wěn)定，這兩種方法均適合處理鍍鎳廢水，處理后重金屬廢液濃縮，廢水均可達(dá)到回用水的標(biāo)準(zhǔn)。